Курсы (обучение) электрогазосварщик

Курс обучения электрогазосварщиков

Профессия: электрогазосварщик

Код профессии: 7212-019

Уровень квалификации: 2, 3 разряд

Порядок обучения

Форма обучения: очная (дневная)

Обучение в группах: на базе учебного отдела, при наличии группы от 8 человек обучение может производиться на базе заказчика

Длительность обучения: согласно законодательства РБ

Содержание курса

  • Электросварочное оборудование
  • Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки
  • Технология ручной дуговой сварки
  • Технология газовой сварки, кислородной и газоэлектрической резки
Документы об окончании курсов

Записаться на курс

Отправьте свой запрос, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время.
Ваше имя *
Заполните поле
Ваш телефон *
Заполните поле

Учебный процесс

Подробнее о курсе обучения

Электрогазосварщик 2-го разряда

Характеристика работ.
Выполнение ручной кислородной, бензо- и керосинорезательной резки легкого и тяжелого лома. Сварка (ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая, полуавтоматическая) простых деталей и конструкций из углеродистых сталей. Выполнение прямолинейной и криволинейной кислородной и плазменной резки в нижнем и вертикальном положениях. Прихватка во всех пространственных положениях. Подготовка под сварку. Зачистка швов. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение трещин и раковин. Подогрев при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка баллонов, обслуживание газогенераторов. Зачистка ручным и механизированным инструментом. Правка деталей после сварки. Передача деталей вручную и с использованием подъемных механизмов.

Должен знать.
Принцип работы сварочного и резательного оборудования. Устройство сварочных автоматов и полуавтоматов. Правила эксплуатации горелок, редукторов, баллонов. Технология прихватки. Формы разделки швов. Правила защиты при сварке в защитном газе. Типы соединений и швов. Подготовка кромок. Обозначения швов на чертежах. Свойства электродов, металлов, газов, жидкостей. Допустимое остаточное давление в баллонах. Назначение флюсов и КИП. Дефекты сварки и способы их предупреждения. Характеристики газового пламени. Габариты лома.

Примеры работ.

  1. Баки трансформаторов. Подводка стенок.
  2. Балки вагонов. Приварка элементов.
  3. Башмаки леерных стоек. Резка.
  4. Балки прокатные. Наварка.
  5. Бойки, шаблоны. Наплавление.
  6. Болты. Наплавка.
  7. Каркасы тентов. Прихватка, обварка.
  8. Контейнеры. Горячая правка.
  9. Диафрагмы платформ. Приварка.
  10. Жеребейки. Сварка.
  11. Заклепки. Резка.
  12. Каркасы тормозных площадок. Сварка.
  13. Кожухи сельхозмашин. Сварка.
  14. Кожухи насосов. Наплавление.
  15. Кронштейны жатки. Сварка.
  16. Кронштейны глушителя. Наплавка трещин.
  17. Кронштейны оборудования. Сварка.
  18. Кронштейны подрамников. Сварка.
  19. Крышки освещения. Сварка.
  20. Листы обшивки трамваев. Заварка.
  21. Лом шихтовый. Резка.
  22. Накладки рессор. Сварка.
  23. Опоки. Приварка ушек.
  24. Опоки стальные. Сварка ушек.
  25. Отливки. Устранение раковин.
  26. Поддоны. Сварка.
  27. Литники до 300 мм. Резка.
  28. Рамы баков. Сварка.
  29. Рамы кроватей. Сварка.
  30. Трубы. Наплавка сеток.
  31. Усилители крыльев. Сварка.
  32. Фиксаторы механизмов. Сварка.
  33. Фундаменты, узлы. Полуавтоматическая сварка.

Электрогазосварщик 3-го разряда

Характеристика работ.
Сварка (ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая, полуавтоматическая) простых и средней сложности деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Выполнение резки металлов различных типов и толщин в разных положениях. Резка на заданные размеры с отбором цветных металлов. Воздушное дуговое строгание. Наплавка дефектов средней сложности. Подогрев с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности.

Должен знать.
Устройство и принципы работы сварочных и плазморезательных машин, газосварочного оборудования, полуавтоматов, плазмотронов. Требования к швам и поверхностям после строгания. Подбор электродов по марке стали. Свойства обмазок. Конструкция сварных швов. Методы контроля швов. Подготовка деталей к сварке. Подбор режима нагрева. Влияние напряжений и деформаций. Основные методы сварки сталей, чугуна, цветных металлов. Режимы резки и расход газов.

Примеры работ.

  1. Арматура из бронз. Наплавка дефектов.
  2. Оснащение тракторов и комбайнов. Сварка.
  3. Элементы вагонов. Сварка.
  4. Балансиры подвижного состава. Вырезка.
  5. Буи, понтоны. Сварка.
  6. Валы двигателей. Заварка.
  7. Валы электрических машин. Наплавка.
  8. Глушители. Сварка.
  9. ДВС. Сварка.
  10. Детали авто. Наплавка дефектов.
  11. Сталь до 60 мм. Вырезка.
  12. Каркасы вагонов. Сварка.
  13. Кулисный механизм. Наплавка.
  14. Тормозные диски. Наплавка.
  15. Заготовки. Резка.
  16. Щиты управления. Сварка.
  17. Опорные катки. Сварка.
  18. Котлы, кожухи. Сварка.
  19. Эластичные муфты. Сварка.
  20. Кожухи и мосты авто. Подварка.
  21. Артустановки. Сварка.
  22. Аппаратура взрывоопасная. Сварка.
  23. Краны. Наплавка скатов.
  24. Кузова. Сварка.
  25. Мосты авто. Наплавка.
  26. Радиаторы. Заварка.
  27. Поплавки. Сварка.
  28. Проекторы. Приварка.
  29. Литники >300 мм. Резка.
  30. Рамки паровозов. Наплавка.
  31. Окна кабины. Сварка.
  32. Пантографы. Сварка.
  33. Рамы тепловозов. Приварка.
  34. Резервуары. Сварка.
  35. Штампы. Сварка.
  36. Сальники. Наплавка.
  37. Станины. Сварка.
  38. Лестницы, перила, обшивки. Сварка.
  39. Детали авто. Пайка.
  40. Секции палуб. Автоматическая сварка.
  41. Вентиляционные трубы. Сварка.
  42. Медные выхлопные трубы. Сварка.
  43. Дымовые трубы до 30 м. Сварка.
  44. Трубы пароперегревателей. Сварка.
  45. Трубы общего назначения. Резка скоса.
  46. Тормозные трубы. Сварка.
  47. Водопроводные трубопроводы. Сварка.
  48. Сети водоснабжения и теплофикации. Цеховая сварка.
  49. Цистерны. Автоматическая сварка.
  50. Газификаторы. Наплавка.
  51. Шестерни. Наплавка.

Реализация образовательной программы осуществляется в форме лекций с использованием наглядных пособий (таблиц, плакатов, схем), технических средств обучения и проведением практических занятий. Обучение осуществляется во взаимосвязи учебного материала с изучением производства.

Учебная программа производственного обучения предусматривает изучение всех операций и видов работ, включенных в квалификационную характеристику. К концу обучения каждый обучающийся должен уметь самостоятельно выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

Итоговая аттестация слушателей проводится в форме квалификационного экзамена.

Результаты итоговой аттестации оцениваются отметками в баллах по десятибалльной шкале.

Слушателям, успешно прошедшим итоговую аттестацию, присваивается квалификация и выдается свидетельство о подготовке, переподготовке, повышении квалификации рабочего (служащего).

Другие обучающие курсы

Свидетельство